新型涤纶仿麻沙发面料的开发

2 试制工作中的技术关键

此面料原本适合在喷气及剑杆织机上生产，现改用喷水织机织造，因此在坯布制备的各环节的工艺技术都会进行相应的改进。

2.1 准备工序整浆工艺及其关键

因吉佳麻面料经纱采用315D/96FPDTY SD花粘丝，纱线表面毛羽较长，纤维强力较低，调整上浆工艺，增加上浆率，调整烘房温度，保证了浆料的渗透性、及浆膜具有良好的平滑性、包覆性和柔软度，以保证后道工艺的顺利进行。

为确保穿综过程中分纱清晰，减少经纱织造断头，使用史陶比尔分绞机进行穿综前分绞。因吉佳麻面料组织复杂，循环数大，采用自动穿综机时行穿综，以保证穿综效率及质量。经过多次实验，吉佳麻面料CQD916002准备工序的主要生产工艺如表2所示。

表2 面料整浆并工艺

2.2 织造工艺关键

此面料在织造过程中，由于纱线本身性能，表面有毛感强，并且强力较底，易扭结、断头、起静电，因此需合理调整后梁高度、调整张力、既要保证开口清晰，又要降低对纱线本身强力的损伤。

面料的纱线粗、密度高、毛感强、又是提花组织，在上机试制的过程中，经纱总张力需要4500N，为了织造的平稳、顺利，技术人员通过多次实验和调机，对织机进行了以下改进。

2.2.1 后梁

改造前后梁为双滚式Φ9cm，这种装置能承载的经纱总张力为3500N以下；这达到此产品的要求，改造后，后梁11.5cm，这种装置能承载的经纱总张力为5500N以下通过直接增加后梁的直径来增加后梁承载力，避免因后梁在超过其最大承载张力的情况下发生形变、损坏。

2.2.2 后梁缓冲弹簧

原使用Φ8cm的弹簧其最大承载经纱总张力为2300N，使用Φ10cm时，其弹簧其最大承载经纱总张力可为5000N以上；通过改变弹簧的粗细，增加弹簧有效承载负荷。

2.2.3 后梁到综框的距离加长

可以使经纱在综框最大开口时，单位长度下的伸长奉减小，从而降低因张力加大而造成经纱易断经的情况。

2.2.4 卷取罗拉

原罗拉最大承载张力为4000N以下，改造后，罗拉最大承载张力可为6000N一下通过改变卷取罗拉直径的办法增大坯布与罗拉的接触面积，达到增加卷取张力的效果。